بیلٹ کنویئر جزو کی تنصیبات کی منصوبہ بندی اور ترتیب۔

بیلٹ کنویئر کے تناؤ کے آلے کو بھی معقول طریقے سے منصوبہ بندی کرنے کی ضرورت ہے۔اسے اس جگہ پر انسٹال کرنا بہتر ہے جہاں بیلٹ کا تناؤ سب سے چھوٹا ہو۔اگر یہ 5 ڈگری کی ڈھلوان کے ساتھ اوپر یا کم فاصلے کا کنویئر ہے، تو مشین کی دم پر ایک ٹینشننگ ڈیوائس نصب کی جانی چاہیے، اور ٹیل رولر کو ٹینشننگ رولر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

تناؤ کے آلے کو ایک ایسا ڈیزائن اپنانا چاہیے جس میں بیلٹ کی شاخ جس میں ٹینشننگ ڈرم ہوا اندر اور باہر کرتا ہے، تناؤ والے ڈرم کی نقل مکانی لائن کے متوازی ہو، تاکہ تناؤ کی قوت ڈرم کے بیچ سے گزر جائے۔عام طور پر، تناؤ جتنا کم ہوگا، توانائی کی کھپت اتنی ہی کم ہوگی، لمبی دوری کے کنویئر بیلٹ کے آغاز کے دوران اتار چڑھاؤ کی حد اتنی ہی کم ہوگی، اور کنویئر بیلٹ کی سروس لائف اتنی ہی لمبی ہوگی۔

بیلٹ کنویئر ایک جدید اور وسیع مسلسل مواد پہنچانے والا آلہ ہے۔اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پہنچانے والا سامان مؤثر طریقے سے مواد کی پیداوار کو مکمل کر سکتا ہے، کنویئر بیلٹ کے تنگ سائیڈ اور ڈھیلے حصے کو ایک خاص تناؤ برقرار رکھنا چاہیے۔ایک عام طریقہ یہ ہے کہ حرکت پذیر رولر کو فعال غیر فعال رولر کی نقل مکانی کے برابر بنایا جائے تاکہ کنویئر بیلٹ کو تناؤ بنایا جا سکے۔تناؤ کے آلے کے متعدد طریقے بھی ہیں، جن میں سے ایک ونچ ہائیڈرولک سلنڈر کمبائنڈ ٹینشننگ ڈیوائس ہے۔تناؤ کے آلے کا اصول مندرجہ ذیل ہے: موٹر اور ونچ کو شروع کریں، اور موٹر تار کی رسی کو چلانے کے لیے رولر کو چلاتی ہے، تاکہ حرکت پذیر ٹرالی اور اس پر نصب حرکت پذیر رولر دائیں طرف چلے جائیں، اور پھر کنویئر بیلٹ کشیدگی ہے.مثال کے طور پر، تناؤ کی قوت کا تعین ونچ کی ریٹیڈ آؤٹ پٹ کرشن فورس سے کیا جا سکتا ہے، جو عام طور پر بیلٹ کنویئر کی عام کام کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، یعنی کنویئر بیلٹ مکمل طور پر لوڈ ہونے پر پھسلتی نہیں ہے۔لیکن صرف چمڑا ہی کافی نہیں ہے، اور ہائیڈرولک سلنڈر کو زیادہ بوجھ کے تحت بیلٹ کنویئر کی ابتدائی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مزید تناؤ کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، یعنی بیلٹ کنویئر کو شروع کرتے وقت زیادہ سے زیادہ تناؤ کی ضرورت کو پورا کرنا چاہیے۔بیلٹ کنویئر کے قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، اس تناؤ کو ہر وقت برقرار رکھا جانا چاہیے۔ایسا کرنے کا ایک طریقہ یہ ہے کہ ہائیڈرولک سلنڈر میں تناؤ کو برقرار رکھنے کے لیے جمع کرنے والا استعمال کریں۔مختلف کام کرنے والے حالات کے تحت بیلٹ کنویئر کی خودکار تناؤ، یعنی تناؤ کی فالو اپ ایڈجسٹمنٹ، دوسرے ہائیڈرولک کنٹرول والوز اور برقی اجزاء کے ذریعے آپریشن کے لیے کم از کم توانائی کی کھپت کی ضروریات کو حاصل کرنے کے لیے حاصل کی جا سکتی ہے۔

میرے ملک میں بیلٹ کنویئر سسٹم کے ڈیزائن سے، آلات کی زیادہ سے زیادہ شروع ہونے والی گردشی قوت کو کنویئر کی ورکنگ ریزسٹنس کے 1.5 گنا حساب سے لگایا جا سکتا ہے۔جب کنویئر اچانک رک جاتا ہے تو، بہت کم مقامی دباؤ کی وجہ سے ٹیپ کو اوورلیپنگ، سلیک اور کوئلہ جمع ہونے جیسے مسائل ہوں گے، جو ٹیپ کی کارکردگی کو بہت متاثر کرے گا، اور یہاں تک کہ سامان کی خرابی کا سبب بھی بنے گا۔لہذا، کنویئر کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، انجینئرز، خاص طور پر آپریٹرز، کو اس کی متحرک خصوصیات کی گہری سمجھ ہونی چاہیے۔کنویئر کے اصل آپریشن میں، بہت سے عوامل اس کی متحرک خصوصیات کو متاثر کریں گے۔کنویئر کے ڈھانچے اور تکنیکی پیرامیٹرز کو مسلسل بہتر بنانے کا ایک مقصد کنویئر بیلٹ کے آغاز میں متحرک تناؤ کی چوٹی کی قیمت کو کم کرنا، آپریٹنگ ماحول کے مطابق آلات کی موافقت کو بہتر بنانا، اور اسے ہموار کرنا ہے۔ نسبتاً سخت آپریٹنگ ماحول میں بھی مستحکم طور پر چلتے ہیں۔

اس کے علاوہ، کنویئر کے تکنیکی پیرامیٹرز کو مسلسل بہتر بنانے اور بہتر بنانے کا ایک اور مقصد یہ یقینی بنانا ہے کہ کام کرنے کی حالت میں کنویئر کا تناؤ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، تاکہ جب سامان چل رہا ہو تو ڈرائیونگ رولر کے پھسلنے سے بچا جا سکے، یا انحراف، کمپن اور دیگر ناکامیوں کی موجودگی.حدود کے حالات جو کنویئر کی متحرک خصوصیات کو تبدیل کر سکتے ہیں تمام پہلوؤں سے آتے ہیں، اور زیادہ تر حالات کو مصنوعی ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔فی الحال، صرف ڈرائیونگ اور تناؤ کے آلات ہی نرم آغاز اور تناؤ کے کنٹرول کے ذریعے کنویئر کی حرکیات کو کنٹرول کر سکتے ہیں۔لہذا، اس مرحلے پر، صنعت بنیادی طور پر کنویئر کی متحرک خصوصیات کو بہتر بنانے کے طریقہ کار کا مطالعہ کرنے کے لیے ان دو آلات کو ایک پیش رفت کے طور پر استعمال کرتی ہے۔